Хромирование - это электролитический процесс с использованием электролита на основе хромовой кислоты. При прохождении постоянного тока через аноды хром оседает на поверхности металла.
Размер покрываемых изделий ограничен размерами ванны, мощностью источника питания и грузоподъемностью подъёмного механизма.
Твёрдость хрома 65-70 НRc. Это больше, чем у большинства промышленных абразивов и инструментов. Хромирование обеспечивает превосходную стойкость к истиранию даже при очень высоком контактном напряжении, что обуславливает очень низкий коэффициент износа (в сотни раз лучше чем, закалённые, цементированные и азотированные стали) с абразивными материалами такими как песок, уголь, стекло, цемент и тд. Истирание является одним из самых распространённых и разрушительных процессов износа в промышленности. Хром наносят на стальные шпиндели, валы, роторы насосов, гидравлические стержни и цилиндры, любые скользящие или вращающиеся детали, подшипники, клапана, штоки и тд. Хром также обеспечивает очень низкий коэффициент трения.
Одно из применений хромирования - это восстановление изношенной детали (или части детали) из-за износа (истирания) или если деталь изготовлена с занижением размера. Восстановление до первоначальных размеров и допусков обычно требует нанесения более толстого стоя хрома.
Толщина покрытия прямо пропорциональна параметрам, определяемым количеством времени, в течение которого компонент должен находиться в резервуаре, и рассчитанным рабочим током.
Хром можно нанести на чёрную и нержавеющую стали, чугун, медь, латунь, бронзу, никель.